1. Endurance принимает претензии от покупателя только при условии, что покупатель использовал приобретенный продукт согласно инструкции, размещенной на веб-сайте в разделе «Лазеры» (ссылка на инструкцию уточняется при заказе. Зачем такие сложности? Разве недостаточно дать просто ссылку?)
2. К описанию претензии должны быть приложены фотографии и видеоролики, подтверждающие несоответствие полученного результата ожидаемому. Результат гравировки клиент показывает посредством видеосвязи.
3. Для выявления сотрудником Endurance причины несоответствия полученного результата ожидаемому покупатель должен предоставить обзор рабочего стола и процесс работы с продукцией Endurance посредством видеосвязи (Skype, TeamViewer).

Ответственность за доставку
Endurance делает фотографию содержимого коробки и чека отправления с трек-номером. Ответственность за доставку несет грузоперевозчик.

«Как пользоваться L-Cheapo»

Ниже представлено отличное руководство по работе L-Cheapo с DXF файлами, написанное Хуаном Х. Пенья (Juan J. Peña). Указанные файлы хранятся здесь ( here.)

Безопасность в первую очередь

Лазерная радиация (свет) от любительских лазерных резаков МОЖЕТ и ПРИЧИНИТ вред вашему зрению при работе с лазером без защиты глаз. Отраженный лазерный свет в такой же степени опасен, как и прямой. Металл и стеклянная поверхность платформы 3D принтера обладают высокими отражающими качествами и способны действовать как светособирающая линза с произвольной траекторией луча.

Всегда надевайте защитные очки. соответствующие длине используемой лазерной волны. Защищайте глаза даже в том случае, если обнесли рабочую площадку защитными панелями.

Всегда надевайте защитные очки. соответствующие длине используемой лазерной волны. Защищайте глаза даже в том случае, если обнесли рабочую площадку защитными панелями.

Лазерная резка – это термический процесс с присущими ему высокими температурами и образованием дыма. ДЕРЖИТЕ ПОД РУКОЙ ОГНЕТУШИТЕЛЬ, рассчитанный на пожар 1-3 степени. Порошковый химический огнетушитель потушит пламя и наверняка погубит вашу электронику. Чистые огнетушащие составы лучше, но вредят озоновому слою. Руководствуйтесь местными нормами пожарной безопасности.

Производитель не несет ответственности за вашу безопасность при работе с его продукцией, описанной на этом сайте.

Быстрый старт
Что вам нужно:

• 2D или 2.5D CAD ПО, которое можно экспортировать в .DXF формат.
• Dxf2Gcode (http://sourceforge.net/projects/dxf2gcode/) – успешно протестирован процесс с их встроенным 2015-6-9. (Дайте нам знать, если новые версии перестанут быть совместимыми).
• A 3D-принтер/ЧПУ станок с лазерной приставкой, управляемые Marlin совместимыми встроенными программами. Не марлиновские производные тоже могут работать, но мы их не тестировали.
• ПО системы управления для принтера, которое не сойдет с ума при виде того, как координаты G-Codes помещают печатающую (рабочую) головку устройства ниже высоты ложа, и не выпустит ни миллиметра филамента. До сих пор PrintRun Pronterface (http://www.pronterface.com/) отлично с этим справлялось. CURA и Repetier Host – нет. – Забавно, что Repetier Host выдаст вам расчетное время окончания работы, хотя работать не станет. Дайте нам знать, если найдете другое пригодное ПО системы управления.
• Вот файлики (https://www.dropbox.com/s/i302umcu61gxyuz/Laser%20Cutting%20Dxf2Gcode.zip?dl=0), модифицирующие поведение Dxf2Gcode. Это простые текстовые файлы. Не бойтесь заглянуть под капот.
  • config.cfg отправляется в вашу config директорию (переименуйте оригинальную config.cfg для безопасного хранения). Этот файл устанавливает настройки по умолчанию для любой DXF, которую вы обрабатываете Dxf2Gcode кодом. Вот, что там есть:
    • включайте лазер на заданной встроенной программой высоте Z end-stop.
    • При каждой резке совершайте 5 проходов, снимая по 0.05 мм с поверхности при каждом проходе.
    • Перемещайте лазер при резке 3,000 мм/мин.
    • Перемещайте лазер при 200 мм/мин, когда он не режет (отключен).
    • Измените значение «%» символа в имени DXF слоя (подробнее об этом ниже).
  • Laser Cut Heater.cfg отправляется в вашу postpro_config директорию и будет генерировать «готов к печати» G-Code для лазера, подключенного к порту нагревателя на первом установленном экструдере. Он задаст высоту вашему лазеру на уровне 85 мм над Z end-stop высотой, заданной встроенной программой. (Вы должны подогнать эту высоту под ту, которая является оптимальным фокусным расстоянием для ВАСt).
  • Laser Cut Fan.cfg также отправляется в вашу postpro_config папку и – нетрудно догадаться – будет делать то же самое для лазера, подключенного к порту вентилятора на первом экструдере. И кое-что еще:
    • Поскольку интенсивность лазера регулируется ПО этого порта, у вас будет 10-секундная пауза, в течение которой лазер, настроенный на 2% своей мощности будет припаркован над ложем рабочей поверхности (X0,Y0). Таким образом, вы сможете визуально уточнить и откорректировать начало исходную позицию перед каждой работой.

Инструкция (короткий путь):

1. Установите в вашем CAD приложении единицу измерения в мм или дюймах (в большинстве приложений это метры по умолчанию. Стоит об этом помнить).
2. 0,0,0 координаты CAD файла совпадут с исходным положением ложа принтера. Помните об этом при размещении рисунков.
3. Дополнительно вы можете заранее установить лазерные настройки из CAD файла, переименовав слои (layers), используя понятия, объясняемые на: http://sourceforge.net/p/dxf2gcode/wiki/LayerControl/ — Предусмотренное config.cfg изменяет changes «:» на «%» , чтобы Dxf2Gcode становился совестимым с официальным определением DXF формата. Который не допускает «:» в качестве части имени слоя. Например, вместо «Md: 1″ вы должны использовать «Md% 1″. Имена слоев не могут быть длиннее 256 знаков, BTW.
4. Экспортируйте ваш рисунок как DXF файл.
5. Откройте рисунок в Dxf2Gcode. Если он выглядит странно, вернитесь к CAD приложению и с помощью команд explode/decompose упростите его до линий, дуг и сплайнов. Штриховка и текстовые объекты пока не поддерживаются Dxf2Gcode, так что их тоже нужно разбить на составляющие (explode/decompose).
6. (Дополнительно) В Dxf2Gcode вы можете выбрать форму или слои в целом и изменить настройки лазера под ваш выбор. Настройки находятся в «layers» tab (даже если вы выбираете не весь слой). Удаление «галочки» отменит выбор для выходных целей (output purposes) G-Code.
7. В меню «Export» выберите «Export Shapes». Там вы найдете две новых «изюминки» G-Code в меню «Save as type».
8. Загрузите экспортированный G-Code в PrintRun Pronterface.
9. Наденьте защитные очки.
10. Нажмите «печать» (print) и наслаждайтесь
11. (Дополнительно) Если вы собираетесь повторять один и тот же G-Code в серии (например, украшаете одной и той же гравировкой 300 деревянных шкатулок или режете/гравируете очень толстый материал, возможно, вы пожелаете отметить звездочкой первый «G0 Z 0.000″ на экспортированном g-code (должен быть где-то на 5-й строчке файла), чтобы принтер не опускал головку /линзы при каждой печати.

В ином случае можно использовать существующее ПО для 3D-печати!

• Сделайте новый профиль для любимого ПО (Skeinforge, slic3r, Cura и пр.).
• Шкала Z в профиле должна быть настроена на -1, чтобы ось Z двигалась ВВЕРХ в процессе резки.
• Высота слоя и величина филамента должна составлять 0.05 мм (грубо, ширина эффективного луча).
• Наполнение должно быть равно нулю %.
• Скорость должна быть максимальной. 3000мм/сек. – хорошее начало.
• Скорость истечения должна стоять на нуле.
• Скорость подачи управляет резкой. Для бумаги – 12мм/сек., для акрила – 2мм/сек., для кожи – 5мм/сек.
• Профиль «гравирования» создается путем настройки слайсера (slicer) на резку (обработку) верхнего слоя.
• Профиль должен иметь соответствующий gcode начала (start) и конца (end). Ваш помощник в этом деле команда M400!

Можно нарисовать объект в Sketchup, затем с помощью команды «push» поднять его до требуемой высоты, затем экспортировать в STL и производить обычное резание. Убедитесь, что ваш gcode начала и конца настроил ось Z на соответствующее фокусное расстояние!

Профили Skeinforge: http://f3.to/re_wiki/images/solidoodle%20skeinforge%20profiles.zip

Настройки слайсера можно скачать: http://f3.to/re_wiki/images/LaserCutterTAZ16configv4.ini